守钢涂料
GB/T25253-2010酚醛树脂涂料标准
添加时间:2018-11-19 14:37 来源:三鸿涂料 作者:三鸿涂料
1、范围
       本标准规定了酚醛树脂涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
       本标准适用于由酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要成膜物制成的酚醛树脂涂料。主要用于交通工具、机械设备、木器家具等表面的保护和装饰。
2、规范性引用文件
       下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
       GB/T1720-1979  漆膜附着力测定法
       GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑料  不挥发物含量的测定(ISO3251:2003,IDT)
       GB/T1726-1979  涂料遮盖力测定法
       GB/T1728-1979  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
       GB/T1730-2007  色漆和清漆  摆杆阻尼试验)(ISO 1522:1998,MOD)
       GB/T1731-1993  漆膜柔韧性测定法
       GB/T1732-1993  漆膜耐冲击测定法
       GB/T1733-1993  漆膜耐水性测定法
       GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂层老化的评级方法
       GB/T3186  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料  取样(GB/T3186-2006,ISO15528:2000,IDT)
       GB/T6682  分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682-2008,ISO3696:1987,MOD)
       GB/T6753.1-2007  色漆、清漆和印刷油墨  研磨细度的测定(ISO1524:2000,IDT)
       GB/T6753.4-1998  色漆和清漆  用流出杯测定流出时间(eqv ISO2431:1993)
       GB/T8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定
       GB/T9278  涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278-2008,ISO3270:1984,Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing,IDT)
       GB/T9281.1-2008  透明液体  加氏颜色等级评定颜色  第1部分:目视法(ISO4630-1:2004,IDT)
       GB/T9750  涂料产品包装标志
       GB/T9754-2007  色漆和清漆  不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定(ISO2813:1994,IDT)
       GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的测定(GB/T13452.2-2008,ISO 2808:2007,IDT)
       GB/T13491  涂料产品包装通则
3、产品分类
       产品分为清漆和色漆两类,其中色漆中分为调和漆、磁漆和底漆三类。
4、要求
       产品应符合表1的技术要求。
表1  要求

项目

指标

清漆

色漆

调和漆

磁漆

底漆

在容器中状态

搅拌混合后无硬块,呈均匀状态

原漆颜色a/号≤

14

流出时间(ISO6号杯)/s ≥

35

40

45

细度b/μm ≤

40

30

60

遮盖力c/(g/㎡) ≤
黑色
白色
其他色


45
200
商定


45
12
商定

不挥发物含量/% ≥

45

50

结皮性(48h)

不结皮

施工性

施涂无障碍

耐硝基漆性

涂膜不膨胀,不起皱,不渗色

涂膜外观

正常

干燥时间/h ≤
表干
实干


8
24

硬度 ≥

0.20

0.20

0.25

柔韧性/mm ≤

2

耐冲击性/cm

50

附着力/级 ≤

2

光泽(60°)/单位值

商定

耐水性(8h)

无异常

a、仅限于透明液体。
b、含铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、锌粉等颜料的产品除外。
c、含有透明颜料的产品除外。
5、试验方法
5.1、取样
       产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2、试验样板的状态调节和试验环境
       除另有商定外,制备好的样板,应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后,按有关检验方法进行性能测试。结皮性、干燥时间、硬度、柔韧性、耐冲击性、附着力、光泽项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.3、试验样板的制备
5.3.1、底材的处理
       除另有商定外,试验用马口铁板、钢板和玻璃板应符合GB/T9271-2008的要求,马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行,玻璃板的处理应按GB/T9271-2008中7.2的规定进行,钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2、试验样板的制备
       除另有商定外,按表2的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测定按GB/T13452.2中的规定进行。当采用与本标准规定不同的样板制备方法时,应在检验报告中注明。
5.4、操作方法
       所用试剂均为化学纯以上,所用水均为符合GB/T6682规定的三级水,试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.1、在容器中状态
       打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,可评定为“搅拌混合后无硬块,呈均匀状态”。
5.4.2、原漆颜色
       按GB/T9281.1-2008规定进行。
表2  试验样板的制备
检验项目 底材类型 底材尺寸mm 涂装要求
清漆 色漆
施工性、涂膜外观 马口铁板 200×100×(0.2-0.3) 涂装一道,干膜厚(15±3)μm,其他要求详见检验方法规定 涂装一道,干膜厚(23±3)μm,其他要求详见检验方法规定
干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2-0.3) 涂装一道,干膜厚(15±3)μm 涂装一道,干膜厚(23±3)μm
耐硝基漆性 马口铁板 120×50×(0.2-0.3) 底漆涂装一道,干膜厚(23±3)μm
耐冲击性、附着力、柔韧性 马口铁板 120×50×(0.2-0.3) 涂装一道,干膜厚(15±3)μm,放置48h厚测试 涂装一道,干膜厚(23±3)μm,放置48h厚测试
耐水性 钢板 120×50×(0.45-0.55)
硬度 玻璃板 120×90×(1.2-2.0)
光泽 清漆:涂覆无光黑漆的玻璃板;
色漆:玻璃板
150×100×3
5.4.3、流出时间
       按GB/T6753.4-1998中6号杯规定进行。
5.4.4、细度
       按GB/T6753.1-2007规定进行。
5.4.5、遮盖力
       按GB/T1726-1979中甲法规定进行。
5.4.6、不挥发物含量
       按GB/T1725-2007规定进行,烘烤温度为(120±2)℃,烘烤时间为1h,称样量约1g。
5.4.7、结皮性
       将试样约250mL倒入内径(70-80)mm、容量约300mL的金属制罐中,密闭,在温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%的环境条件下静置48h后,取下容器的盖子,用玻璃棒触及试样表面,检查表层的流动性。如表层保持液体状态时,可评定为“不结皮”。
5.4.8、施工性
       如施涂过程中无明显阻力,无明显拉丝、气泡、流挂等现象,可评定为“施涂无障碍”。将涂装好的样板在温度(23针箍法)℃,相对湿度为(50±5)%的环境条件下放置24h后,用于涂膜外观试验。
5.4.9、耐硝基漆性
       底漆涂装一道,放置24h后喷涂一道黏度约为18s(涂-4)的白硝基外用磁漆,干燥后观察。
5.4.10、涂膜外观
       在自然日光下观察样板表面有无桔皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象,如无则可评定为“正常”。
5.4.11、干燥时间
       表干按GB/T1728-1979中乙法规定进行,实干按GB/T1728-1979甲法规定进行。
5.4.12、硬度
       按GB/T1730-2007中B法规定进行。
5.4.13、柔韧性
       按GB/T1731-1993规定进行。
5.4.14、耐冲击性
       按GB/T1732-1993规定进行。
5.4.15、附着力
       按GB/T1720-1979规定进行。
5.4.16、光泽
       按GB/T9754-2007规定进行。
5.4.17、耐水性
       按GB/T1733-1993中甲法规定进行。浸入符合GB/T6682规定的三级水中8h。3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象,则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.2、出厂检验项目包括在容器中状态、原漆颜色、流出时间、细度、遮盖力、施工性、涂膜外观、干燥时间、光泽。
6.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。硬度、柔韧性、耐冲击性、附着力、不挥发物含量每月检验一次;耐硝基漆性、结皮性、耐水性每半年检验一次。
6.2、检验结果的判定
6.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
6.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该实验样品为符合本标准要求。
7、标志、包装和贮存
7.1、标志
       按GB/T9750的规定执行。
7.2、包装
       按GB/T13491中一级包装要求的规定执行。
7.3、贮存
       产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,并隔离火源,远离热源。产品应定出贮存期,并在包装标志上明示。
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