守钢涂料
石油化工地上设备钢结构管道防腐
添加时间:2017-11-24 13:21 来源:守钢涂料 作者:守钢涂料
       本文摘自石油化工行业标准“SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程”,如想查看更详细内容可购买正版标准阅览。这里主要介绍的是石油化工地上设备、管道及钢结构涂层施工工艺。
       涂料的使用:
       底漆、中间漆、面漆应配套使用,宜选用同一厂家。
       不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用,应经试验确定。
       当改变涂料的品种或型号时,应征得设计部门同意后,再按新涂料的产品说明重新制定施工方案。
       使用稀释剂时,应按涂料产品技术文件要求操作。
       配制和使用防腐蚀涂料时,宜采用气动搅拌器搅拌,并搅拌均匀。
       多组份涂料配制搅拌后,宜用30目~60目过滤网过滤后使用。
       开桶后未使用完的余料,应密封保存。
       涂料使用量的计算如下。
每升(100%固体含量)涂料涂刷面积和漆膜厚度对照
漆膜厚度,μm 200 150 100 80 50 40 33.30 25 20 16.7 14.3 12.5 11.1 10
涂刷面积,㎡ 5 6.67 10 12.5 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
       涂料的使用量可按下列公式进行计算。
G-KδρΑα/m

       式中:
       G——涂料的计算使用量,g;
       K——损耗系数,取值1.5-1.8;
       δ—一道漆膜厚度,μm;
       ρ——涂层遍数;
       A——涂料的密度,g/cm3
       α——涂覆面积,㎡;
       m——涂料固体百分含量。
       涂层施工:
       金属表面处理后,宜在4h内涂底漆,当发现返锈或污染时,应重新进行表面处理。
       涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。
       涂装表面应符合(涂装表面的温度应高于露点温度3℃方可施工。)。
       除产品技术文件规定外,前一道漆膜实干后,方可涂下一道漆。
       涂层的施工可采用刷涂、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。涂装作业中产生缺陷的原因及其防止措施见附录F。
       刷涂法施工:
       对于快干漆和分散性差的涂料,不宜使用刷涂法。
       使用漆刷时,应采用直握方法,用手将漆刷握紧,主要以腕力进行操作漆刷。
       漆刷应蘸少于涂料,以刷毛浸入涂料的部分1/3-1/2为宜,蘸漆后将漆刷在料桶内边轻抹一下,除去多余的涂料,以防止产生流坠或滴落。
       对干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。
       对干燥较快的涂料,应从钢材表面的一边按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰,不宜反复涂刷。
       刷涂的顺序宜按自上而下,从左到右,先里后外,先斜后直,先难后易的原则,最后用漆刷轻轻的抹边缘和棱角,使漆膜均匀、致密和平滑。
       刷涂的走向为刷涂垂直表面时,最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时,最后一道应按光线照射的方向进行。
       滚涂法施工:
       滚涂前停了应倒入裝有滚涂板的容器中,将滚子的一半浸入涂料,然后提起,在滚涂板上来回滚几次,使滚子全部均匀地浸透涂料,并把多余的涂料滚压掉。
       把滚子按W型轻轻的滚动,将涂料大致地涂布于钢材表面上,接着把滚子作上下密集滚动,将涂料均匀地分布开,最后使滚涂按一定的方向滚动,滚平并修饰表面。
       在滚动时初始用力要轻,以防流淌,随后逐渐用力,致使涂层均匀。
       空气喷涂施工:
       喷涂时,应根据喷枪的产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并经试喷确定。
       喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定,使用大口径喷枪时宜为200mm-300mm,使用小口径喷枪时宜为150mm-250mm。
       喷涂过程中,应保持喷枪与被涂表面呈直角状态并平行运行,喷枪的运行速度宜为300mm/s-600mm/s,且应保持稳定。
       喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4-1/3,并应保持一致。
       高压无气喷涂法施工:
       喷嘴与被喷涂表面的距离宜为300mm-500mm。
       喷嘴与被喷面成30°-80°角。
       喷幅的搭接宜为幅宽的1/6-1/4,并应保持一致。
       喷枪的运行速度宜为600mm/s-1000mm/s,并应保持稳定。
       涂层检查:
       涂层质量应符合下表的规定。
涂层质量
检查项目 质量要求 检查方法
脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底 不允许 目视检查
针孔 不允许 5倍-10倍放大镜
流挂、皱皮 不允许 目视检查
光亮与光滑a 光亮、均匀一致 目视检查
分色界限 允许偏差为±3mm 目视检查
颜色、刷纹 颜色一致,纹理通顺 目视检查
干燥漆膜厚 执行两个80%的原则b 涂层测厚仪
a、设备和管道涂刷银色漆时,漆膜应均匀一致,具有光亮色泽;涂刷无光乳胶漆、无光漆,可不检查光亮。
80%的测量点达到规定的干膜厚度,余下20%的测量点要达到规定膜厚度的80%为合格。
       涂层检查后应调谐涂层质量检查记录。
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